鋼制冷軋輥高頻機快速加熱淬火

鋼制冷軋輥高頻機快速加熱淬火

       冷軋輥是軋鋼生產重要的工藝裝備，是一種冷變形模具。在軋鋼過程中，由于被擠壓材料的變形抗力比較大，模具的工作部分受到強烈的摩擦和擠壓，故模具應具有高強度、高硬度和耐磨性，以及較好的韌性。

      冷軋輥外形尺寸為Φ164mm×850mm，其中輥身長335mm，要求硬度≥62HRC，輥頸及尾部要求較低的硬度為32～38HRC。熱處理工藝如下：

（1）球化退火  鍛后進行預備熱處理，退火在RJX-75-9箱式爐中進行。780～790℃×3h爐冷至680～690℃，再保溫5h，爐冷至250℃左右出爐。退火后硬度為197～217HBW。

（2）高頻機淬火前的準備工作  擦凈軋輥表面的銹痕及油污，以防產生軟點；去除表面裂紋、劃痕等缺陷，防止淬裂；然后在輥頸部位包一層8～10mm厚的用水玻璃調成的耐火泥，并陰干1～2天，輥身涂2～3mm防氧化脫碳保護層。

（3）高頻機淬火加熱  利用兩臺RJX-75-9箱式爐加熱。一臺升溫到600～650℃，做預熱用；另一臺升溫到920～930℃，做高頻機淬火加熱用。將工件裝入預熱爐中，600～650℃×2.5～3h，然后迅速轉移到加熱爐中，并快速加熱，以軋輥有效直徑計算（11s/mm），加熱時間共30min，這時輥身的實際溫度只有860～880℃。

（4）冷卻  在室溫下，采用5%（質量分數）的NaOH作高頻機淬火劑，進行強烈冷卻。冷卻時間約為20～25min。

（5）回火  高頻機淬火后的軋輥冷卻到100℃左右，立即進入油中回火。其回火工藝規范為160～180℃×3h×2次。

經上述工藝處理后，軋輥的表面硬度為62～63HRC，有效淬硬層深度為5～8mm，完全滿足技術要求。